【目標配速】

成都市青羊區航空智能制造產業園項目，是四川構建世界級航空先進制造業集群的重要基礎設施項目。項目位于成都市青羊區文家街道，主要建設內容包括新建航空智能制造產業標準廠房、配套綜合用房及其他基礎設施。產業園A區、B區總建筑面積分別為7.6萬平方米、13.7萬平方米，預計總投資約20億元。

【一線探訪】

“五一”假期，成都市青羊區航空智能制造產業園施工現場，工人們正在焊接幕墻龍骨、搭設模板支架、澆筑混凝土……從高空到地下，從內部結構到外立面，不同工序施工現場有條不紊。“現在是搶工期的關鍵節點。”項目負責人蘇強介紹，“五一”假期，1000多名工人加緊施工趕進度，確保項目9月底如期交付。

數字化施工

預制部件搭建省時省力

“這個項目建設的最大挑戰是工期短。”蘇強說，產業園計劃建設9棟標準廠房及配套設施，但總工期僅350天。為搶抓建設時間、推進綠色環保施工，建設中標準廠房的結構柱、管線、樓板等部件，都是在預制廠提前完成生產后，再拉到現場直接拼裝完成施工。

記者了解到，該產業園裝配率超過50%，高于四川新建建筑裝配率平均水平。什么是裝配率?蘇強解釋，它是指主體結構、圍護墻、設備管線等預制構件占總數量或者總面積的比率。“簡而言之，就是在建筑中像搭積木一樣，可以直接拼裝的預制部件占比。”

如何確保一半以上的建筑部件拼裝得嚴絲合縫?

“這得益于數字化施工。”項目總工程師楊均打開電腦中的建筑信息模型(BIM)介紹，我們通過數字建模方式，搭建出產業園的虛擬建筑信息模型，按照建筑物理形態構建出材料指標及材料之間的邏輯關系，進而形成施工數據庫。“施工時只需用鼠標輕點對應部件模型，預制材料的生產標準、現場安裝要求便一目了然。”

在產業園A區2號樓的BIM模型中，記者看到，紫色、紅色、藍色、綠色等分別代表著水、電、風、氣的數字模型管道，它們或并排或交叉，有序地排列在負一樓的上部空間。楊均說，這些管道的間距最小處僅3厘米，工人只需按模型上的數據安裝即可，不僅比對著圖紙講解直觀，還節約成本。“產業園的不同工序能夠同時施工，也得益于這個模型數據庫的支撐。”楊均說。

全方位統籌

每7天“長”出一層樓

為保證主體結構施工節點如期完成，該產業園項目部制定“7天一層樓”目標。

項目施工負責人李勇介紹，早在開工前，團隊就將樓層施工中測量放線、支模架搭設、模板敷設、鋼筋綁扎等工序計劃細化到天;對施工班組進行計劃交底后，按人頭進行嚴格考核。

在各個工序無縫銜接下，4月中旬，產業園B區首棟主體完成封頂，較計劃提前1個月。

“項目能夠超預期推進，離不開甲方的大力支持。”項目施工單位中國五冶集團機械電氣安裝工程分公司副總經理盧華林介紹，項目建設單位成都航空新城建設發展有限公司帶頭協調推進建設過程中的各項問題，成為項目建設的“后勤部”。

“項目指揮部的辦公樓就是我們幫忙租的。”成都航空新城公司相關負責人介紹，為確保項目如期進場，他們提前1個月對附近單位展開撒網式走訪，篩選出合適的租賃點位、協商好租賃價格，及時為施工方解決了項目辦公場地，以及1000多名員工的生活臨時用房問題。平時，成都航空新城公司還協助辦理項目所涉及的各項施工手續，統籌周邊環境，確保物料順利進場。

截至目前，已有20余家廠商前來參觀建設中的產業園，表示對設計施工情況較為滿意，并有意向租賃廠房共10萬平方米。

成都市青羊區正計劃加快航空產業建圈強鏈建設，打造航空新城。預計到2025年，該區將依托包括該產業園在內的多個載體，實現航空產業產值達1000億元以上、航空企業達1000家以上、航空高新企業達100家以上，創建創新中心或重點實驗室等10個以上。(記者 高敬)

(來源：四川日報)